塑膠顆粒在生產(chǎn)應(yīng)用過程中的水分控制
更新時間：2019-07-21 點擊次數(shù)：1719次
塑膠顆粒在生產(chǎn)應(yīng)用過程中的水分控制：
在日常生活中，塑膠制品在人們的生活中已經(jīng)占據(jù)著重要的位置，塑膠制品的品質(zhì)關(guān)系著用戶的體驗和健康，特別是在世界上全面提倡節(jié)能、環(huán)保、低碳的環(huán)境下，塑膠顆粒及其制品的品質(zhì)顯得尤其重要。
水分含量作為塑膠的一種重要理化指標(biāo)之一，始終貫穿著塑膠顆粒的生產(chǎn)和應(yīng)用的全過程。因此，水分的控制是生產(chǎn)和應(yīng)用企業(yè)不可忽視的因素。本文簡單介紹了塑膠顆粒在生產(chǎn)應(yīng)用過程中的水分控制。
水分對造粒的影響
塑膠顆粒是一種或集中高分子化合物、化學(xué)助劑或其他材料（橡膠或無機材料）在成型設(shè)備中受一定的溫度、壓力等作用下熔融塑化并可以流動、成型及固化的合成材料，冷卻后在常溫下能保持既定形狀的制品材料，此過程也稱之為造粒。
在塑膠顆粒造粒過程中，水分含量是影響合成樹脂、無機粉體、化工助劑的加工工藝、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品特性的一個重要因素，在造粒過程中應(yīng)用嚴格控制，如下：
1、水分對無機粉體的影響：以無機粉體為例，在純樹脂中添加各類無機粉體，可以提升塑料樹脂的相關(guān)性能，若無機粉體的水分含量超標(biāo)，不僅影響無機粉體的采購、儲存、運輸成本，而且會使造粒出來的塑料粒子含有大量氣泡，導(dǎo)致拉力等物理性能下降。
2、水分對造粒過程的影響：水分含量是成型塑膠顆粒的一項重要出廠指標(biāo)，在包裝前需要對水分含量進行控制。
水分對塑膠制品的影響
在注塑過程中,如果使用水分含量過高的塑料粒子進行生產(chǎn),不但會影響產(chǎn)品的加工及產(chǎn)品品質(zhì)問題,而且更提高了產(chǎn)品的報廢率，并終影響成品質(zhì)量,如：表面開裂、反光,以及抗沖擊性能和拉伸強度等機械性能降低等。因此,水分含量的控制對于生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品是至關(guān)重要的。
水分含量影響塑料制品可能會出現(xiàn)以下產(chǎn)品缺陷：
1、產(chǎn)品凹痕和氣泡——由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。
物料問題：①干燥物料②加潤滑劑③降低物料中揮發(fā)物
2、產(chǎn)品接痕（拼縫線）——產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成
物料問題：①物料污染；②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性：④干燥物料。
3、產(chǎn)品發(fā)脆——由于物料在注塑過程中降解或其他原因。
物料問題：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；⑤物料強度低。
4、物料變色——由于燒焦或降解以及其他原因。
物料問題：①物料污染；②物料干燥不好；③物料中揮發(fā)物太多；④物料降解；⑤著色劑分解；⑥添加劑分解。
5、產(chǎn)品銀絲與斑紋
物料問題：①物料污染；②物料未干燥；③物料顆粒不均。
6、產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁——由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致
物料問題：①干燥物料；②去除物料中污染物。
7、產(chǎn)品尺寸的變化---由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化
物料問題：①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無規(guī)律；③物料不干。
8、產(chǎn)品粘貼模——主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常
物料問題：①清除物料污染；②物料中加潤滑劑；③干燥物料。
9、塑料粘貼流道——由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全部固化
物料問題：①清理物料污染；②干燥物料
10、噴嘴流涎——主要由于物料過熱，粘度變小。
物料問題：①檢查物料是否污染；②干燥物料
塑膠顆粒中水分的控制方法：
不論是在造粒還是在注塑工藝中，原材料在采購、儲存、運輸過程中都要檢測水份，避免水分超標(biāo)造成的損失。造粒用得多的是風(fēng)冷磨面熱切和水環(huán)磨面熱切，塑料粒子在包裝前也需要檢測其水份，水份達到出廠要求后才能裝袋；在注塑工藝中，檢測烘干前和烘干后的塑料粒子，既能夠保證塑料含水率達到注塑要求，還能zui大程度控制烘料時間，節(jié)約能源，提升效率；一些注塑半成品也需要控制其水分含量，使其達到下一步工藝要求。
快速水分儀在塑膠行業(yè)的應(yīng)用：
目前國內(nèi)在塑膠行業(yè)產(chǎn)品中有關(guān)水分檢測使用的設(shè)備大都采用烘箱加電子天平。*，這種實驗方法過程復(fù)雜、時效長、效率低，同時，因采樣因素，檢測時間還遲緩于物料干燥時間，不能給企業(yè)在物料含水量的測定方面提供超前科學(xué)的數(shù)據(jù)，也滿足不了企業(yè)工業(yè)化的生產(chǎn)。為了解決塑膠行業(yè)中的這種困惑，滿足塑膠各個階層的水分檢測和控制測試的需求，并及時指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)，深圳冠亞公司經(jīng)過多年的研究、試制，目前已廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、無機粉體、有色金屬等行業(yè)先進的水分檢測設(shè)備——冠亞牌快速水分測定儀。
通過以上數(shù)據(jù)，可以得出以下結(jié)論：
A、快速水分測定儀采用高分辨率、高加熱率的環(huán)形燈和*設(shè)計的鍍金輻射體，不需使用昂貴的配置或額外的化學(xué)試劑，能快速、準確的對水分含量測定，具有行業(yè)較高水平。
B、快速水分測定儀操作簡單，將干燥法幾步測試變?yōu)槿詣痈稍镂锪?，水分含量在儀器干燥過程中即時顯示，全面鎖定顯示各項技術(shù)參數(shù)，并可與電腦和打印機聯(lián)接，實現(xiàn)了機電一體化自動測定。
C、快速水分測定儀可對PA、PC、ABS等需數(shù)小時干燥處理的原料進行隨時跟蹤檢測，檢測數(shù)據(jù)達到產(chǎn)品應(yīng)用要求時，可終止干燥工藝，縮短干燥時間，節(jié)省了電能，提高了工作效率，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，改善了產(chǎn)品性能，為國家發(fā)展節(jié)能、低碳、減排發(fā)揮了積極作用。
D、快速水分測定儀可檢測塑膠填充料、塑膠顆粒等樣品進行檢測，通用性強，一臺設(shè)備可以解決整個生產(chǎn)工藝中的水分問題，可幫助企業(yè)節(jié)約成本、提率、提升良率，使效益大化。
結(jié)語
塑料中因有各種添加劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良?？焖偎譁y定儀可以實時監(jiān)測整個工藝過程中的水分變化，指導(dǎo)生產(chǎn)，提升經(jīng)濟效益！
